Yüksek güçlü kesme kafalarının artan popülaritesi ile, giderek daha fazla koruyucu lens patlaması vakası olduğunu gördük.Nedeni çoğunlukla lens üzerindeki kirlilikten kaynaklanır.Güç 10.000 watt'ın üzerine çıkarıldığında, lens üzerinde toz kirliliği oluştuğunda ve yanma noktası zamanında durmadığında, emilen enerji anında artar ve patlaması kolaydır.Mercek patlaması, kesme kafasında daha büyük bir arıza sorununa neden olur.Bu yüzden bugün koruyucu merceğin patlamasını etkili bir şekilde önleyebilecek önlemlerden bahsedeceğiz.
Aynadaki yanmış noktaları ve çatlamış lensleri koruyun
Kesme gazı
Boru hattı denetimi hakkında:
Gaz yolu denetimi, biri gaz deposundan gaz borusunun gaz çıkışına, diğeri gaz borusunun gaz çıkışından kesme kafasının kesme gazı bağlantı portuna olmak üzere iki bölüme ayrılmıştır.
kontrol noktası1.Trake çıkışını temiz beyaz bir bezle örtün, 5-10 dakika havalandırın, beyaz bezin durumunu kontrol edin, temiz bir koruyucu lens veya cam kullanın, trake çıkışına yerleştirin, düşük basınçta (5-6 bar) havalandırın. ) 5-10 dakika bekleyin ve koruyucu lensin su ve yağ olup olmadığını kontrol edin.
kontrol noktası2.Trake çıkışını temiz beyaz bir bezle örtün, 5-10 dakika havalandırın, beyaz bezin durumunu kontrol edin, temiz bir koruyucu lens veya cam kullanın, trake çıkışına yerleştirin ve düşük basınçta havalandırın (5-6 bar) 5-10 dakika (egzoz 20s; dur) 10s), koruyucu lenste su ve yağ olup olmadığını kontrol edin;hava çekici olup olmadığı.
Not:Tüm trakeal bağlantı portları mümkün olduğunca kart manşonlu boru bağlantılarını kullanmalı, mümkün olduğunca hızlı bağlantı portları kullanmamalı ve mümkün olduğunca 90° portları kullanmaktan kaçınmalıdır.Hammadde bandının kırılmasına veya hava yoluna tutkal kalıntılarını geçirmesine neden olmamak için hammadde bandı veya iplik tutkalı kullanmaktan kaçınmaya çalışın, hava yolu kirliliğine neden olarak orantısal valfi veya kesme kafasını bloke edin, bu da dengesiz kesime neden olur. hatta kesme kafası lens patlaması.Müşterilerin kontrol noktası 1'e yüksek basınçlı ve yüksek hassasiyetli (1μm) bir filtre takmaları önerilir.
Pnömatik test: ışık yaymayın, tüm delme ve kesme işlemini boş bir çalışmada çalıştırın ve koruyucu aynanın temiz olup olmadığını.
B.Gaz gereksinimleri：
Kesme gazı saflığı:
| Gaz | Saflık |
| Oksijen | %99,95 |
| Azot | %99,999 |
| Sıkıştırılmış hava | Yağ ve su yok |
Not:
Kesme gazı, sadece temiz ve kuru kesme gazına izin verilir.Lazer kafasının maksimum basıncı 25 bar'dır (2,5 MPa).Gaz kalitesi, ISO 8573-1:2010 gerekliliklerini karşılar;katı parçacıklar -sınıf 2, su sınıfı 4, yağ sınıfı 3
| Seviye | Katı parçacıklar (kalan toz) | Su (Basınç çiy noktası) (℃) | Yağ (Buhar/Sis) (mg/m3) | |
| Maksimum yoğunluk (mg/m3) | Maksimum boyut (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | - | - | +10 | - |
C.Gaz giriş boru hattı gereksinimlerinin kesilmesi:
Ön üfleme: perforasyondan önce (yaklaşık 2s), hava önceden boşaltılır ve oransal valf bağlanır veya IO kartının 6. piminin geri beslemesi bağlanır.PLC, kesme hava basıncının ayarlanan değere ulaştığını izledikten sonra ışık emisyonu ve perforasyon işlemi gerçekleştirilecektir.Üflemeye devam et.Delme işlemi tamamlandıktan sonra hava tahliye olmaya ve kesme takip pozisyonuna inmeye devam edecektir.Bu işlem sırasında hava durmayacaktır.Müşteri, hava basıncını delme havası basıncından kesme havası basıncına değiştirebilir.Rölanti hareketi sırasında delik hava basıncına geçin ve gazı kapalı tutun, bir sonraki delik noktasına geçin;kesim tamamlandıktan sonra gaz durup kalkmayacak ve gaz 2-3 sn gecikme ile yerine oturduktan sonra duracaktır.
Alarm sinyali bağlantısı
A.PLC alarm bağlantısı
Ekipmanı devreye alırken, alarm sinyali bağlantısının doğru olup olmadığını kontrol etmek gerekir.
- PLC arayüzü önce alarm önceliğini (sadece acil durdurmadan sonra ikinci sırada) ve alarmdan sonra takip eden eylem ayarlarını (ışıkla durdurma, durdurma eylemi) kontrol eder.
- Işık denetimi yok: Alt koruyucu ayna çekmecesini biraz dışarı çekin, PLC'nin alarm girişi ve sonraki eylemleri olup olmadığına, lazerin LaserON sinyalini kesip kesmeyeceğine veya lazeri durdurmak için yüksek voltajı düşürüp düşürmeyeceğine bakılmaksızın LED4 alarmı belirir.
- Işık yayan inceleme: Yeşil IO kartının 9. pin alarm sinyalini çıkarın ve PLC'nin alarm bilgisi olup olmadığını kontrol edin, lazerin yüksek voltajı düşürüp düşürmediğini ve ışık yayılımını durdurup durdurmayacağını kontrol edin.
OEM alarm sinyalini aldıysa, öncelik yalnızca acil durdurmadan (hızlı iletim kanalı) sonra gelir, PLC sinyali hızlı yanıt verir ve ışık zamanında durdurulabilir ve diğer nedenler kontrol edilebilir.Bazı müşteriler Baichu sistemini kullanıyor ve alarm sinyalini almamış.Alarm arayüzünün özelleştirilmesi ve takip eyleminin ayarlanması gerekir (ışık durdur, eylemi durdur).
Örneğin:
Cypcut sistem alarm ayarları
B.Optokuplör elektrik bağlantısı
PLC hızlı iletim kanalını kullanmıyorsa, lazerin kısa sürede kapatılabilmesi için başka bir olasılık daha vardır.Kesme kafası alarm sinyali, LaserON sinyalini kontrol etmek için doğrudan optokuplör rölesine bağlanır (teorik olarak, lazer güvenlik kilidi de kontrol edilebilir) ve ışık doğrudan kesilir (lazer etkinleştirme ayrıca düşük -> lazer kapalı olarak ayarlanır) ).Ancak, alarm sinyali Pin9'u PLC'ye paralel olarak bağlamak gerekir, aksi takdirde kesme kafası alarm verir ve müşteri nedenini bilmez, ancak lazer aniden durur.
Opto-bağlı elektrikli cihazların bağlantısı (alarm sinyali-opto-bağlı elektrikli cihazlar-lazer)
Sıcaklık gradyanına gelince, bunun OEM tarafından gerçek kesme durumuna göre test edilmesi ve ayarlanması gerekir.IO kartının 6. pini varsayılan olarak koruyucu ayna sıcaklığının (0-20mA) izleme değerini verir ve karşılık gelen sıcaklık 0-100 derecedir.OEM yapmak isterse, yapabilir.
Orijinal koruyucu lensler kullanın
Orijinal olmayan koruyucu lenslerin kullanılması, özellikle 10.000 watt'lık kesme kafasında birçok soruna neden olabilir.
1. Zayıf lens kaplaması veya zayıf malzeme, lensin sıcaklığının çok hızlı yükselmesine veya nozülün ısınmasına neden olabilir ve kesim dengesizdir.Ciddi durumlarda, lens patlayabilir;
2. Kenar boyutundaki yetersiz kalınlık veya hata, hava sızıntısına (boşlukta hava basıncı alarmı), odaklama modülündeki koruyucu lensi kirleterek kararsız kesme, aşılmaz kesim ve odaklama lensinin ciddi şekilde kirlenmesine neden olur;
3. Yeni lensin temizliği yeterli değildir, lensin sık sık yanmasına, odaklama modülündeki koruyucu lensin kirlenmesine ve ciddi lens patlamasına neden olur.
Gönderim zamanı: Ağu-25-2021