Yüksek güçlü kesme kafalarının popülaritesinin artmasıyla birlikte, koruyucu lens patlaması vakalarının giderek arttığını gördük.Sebebi çoğunlukla lensteki kirlilikten kaynaklanmaktadır.Güç 10.000 watt'ın üzerine çıkarıldığında, lenste toz kirliliği oluştuğunda ve yanma noktası zamanında durdurulmadığında emilen enerji anında artar ve patlama kolaydır.Mercek patlaması, kesme kafasında daha büyük bir arıza sorununa neden olacaktır.Bu yüzden bugün koruyucu merceğin patlamasını etkili bir şekilde önleyebilecek önlemlerden bahsedeceğiz.
Aynadaki yanık noktaları ve çatlak mercekleri koruyun
Kesme gazı
Boru hattı denetimi hakkında:
Gaz yolu muayenesi iki parçaya bölünmüştür; biri gaz tankından gaz borusunun gaz çıkışına, diğeri ise gaz borusunun gaz çıkışından kesme kafasının kesme gazı bağlantı portuna kadardır.
Kontrol noktası1.Trakeal çıkışı temiz beyaz bir bezle kapatın, 5-10 dakika havalandırın, beyaz bezin durumunu kontrol edin, temiz koruyucu lens veya cam kullanın, trakeal çıkışa yerleştirin, düşük basınçta (5-6 bar) havalandırın. ) 5-10 dakika basılı tutun ve koruyucu lensin su ve yağ olup olmadığını kontrol edin.
Kontrol noktası2.Trakeal çıkışı temiz beyaz bir bezle kapatın, 5-10 dakika havalandırın, beyaz bezin durumunu kontrol edin, temiz koruyucu lens veya cam kullanın, trakeal çıkışa yerleştirin ve düşük basınçta (5-6) havalandırın. bar) 5-10 dakika boyunca (boşaltma 20 saniye; durma) 10 saniye), koruyucu mercekte su ve yağ olup olmadığını kontrol edin;havalı çekiç olup olmadığı.
Not:Tüm trakeal bağlantı portları mümkün olduğunca kart manşonlu boru bağlantılarını kullanmalı, hızlı bağlantı portlarını mümkün olduğunca kullanmamalı ve 90° portları kullanmaktan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.Hammadde bandının kırılmasına veya tutkal kalıntılarının hava yoluna girmesine neden olmamak için ham madde bandı veya iplik tutkalı kullanmaktan kaçınmaya çalışın, bu da hava yolu kirliliğinin oransal valfi veya kesme kafasını bloke etmesine ve dengesiz kesmeye neden olmasına neden olur. hatta kesme kafası merceği patlayabilir.Müşterilerin kontrol noktası 1'e yüksek basınçlı ve yüksek hassasiyetli (1μm) bir filtre takmaları önerilir.
Pnömatik test: Işık yaymayın, tüm delme ve kesme işlemini boş bir çalıştırmada gerçekleştirin ve koruyucu aynanın temiz olup olmadığını kontrol edin.
B.Gaz gereksinimleri:
Kesme gazı saflığı:
| Gaz | Saflık |
| Oksijen | %99,95 |
| Azot | %99,999 |
| Sıkıştırılmış hava | Yağ ve su yok |
Not:
Kesme gazı, yalnızca temiz ve kuru kesme gazına izin verilir.Lazer kafasının maksimum basıncı 25 bardır (2,5 MPa).Gaz kalitesi ISO 8573-1:2010 gerekliliklerini karşılamaktadır;katı parçacıklar - sınıf 2, su sınıfı 4, yağ sınıfı 3
| Seviye | Katı parçacıklar (kalan toz) | Su (Basınç çiğlenme noktası) (°C) | Yağ (Buhar/Sis) (mg/m3) | |
| Maksimum yoğunluk (mg/m3) | Maksimum boyut (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Gaz giriş boru hattı gereksinimlerinin azaltılması:
Ön üfleme: Delme işleminden önce (yaklaşık 2 saniye), hava önceden boşaltılır ve oransal valf bağlanır veya IO kartının 6. pininin geri beslemesi bağlanır.Kesme havası basıncının ayarlanan değere ulaştığı PLC tarafından takip edildikten sonra ışık yayma ve delme işlemi gerçekleştirilecektir.Üflemeye devam et.Delme işlemi bittikten sonra hava tahliye olmaya devam edecek ve kesme takip pozisyonuna inecektir.Bu işlem sırasında hava durmayacaktır.Müşteri, hava basıncını delici hava basıncından kesme havası basıncına değiştirebilir.Boşta hareket sırasında delikli hava basıncına geçin ve gazı kapalı tutun, bir sonraki delme noktasına geçin;kesim tamamlandıktan sonra gaz durup yukarı kalkmayacak, 2-3sn gecikmeyle gaz yerine oturduktan sonra duracaktır.
Alarm sinyali bağlantısı
A.PLC alarm bağlantısı
Ekipmanın devreye alınması sırasında alarm sinyali bağlantısının doğru olup olmadığının kontrol edilmesi gerekir.
- PLC arayüzü ilk olarak alarm önceliğini (acil durdurmadan sonra ikinci) ve alarmdan sonraki takip eylemi ayarlarını (ışık durdurma, durdurma eylemi) kontrol eder.
- Işık denetimi yok: alt koruyucu ayna çekmecesini biraz dışarı çekin, LED4 alarmı görünür, PLC'nin alarm girişi olup olmadığı ve sonraki eylemler, lazerin LaserON sinyalini kesip kesmeyeceği veya lazeri durdurmak için yüksek voltajı düşürüp düşürmeyeceği.
- Işık yayan inceleme: Yeşil IO kartının 9. pin alarm sinyalini çıkarın ve PLC'nin alarm bilgilerine sahip olup olmadığını, lazerin yüksek voltajı düşürüp düşürmeyeceğini ve ışık yaymayı durdurup durdurmayacağını kontrol edin.
OEM alarm sinyalini aldıysa, öncelik yalnızca acil durdurmadan (hızlı iletim kanalı) sonra ikinci olur, PLC sinyali hızlı bir şekilde yanıt verir ve ışık zamanında durdurulabilir ve diğer nedenler kontrol edilebilir.Bazı müşteriler Baichu sistemini kullanıyor ve alarm sinyali alamıyorlar.Alarm arayüzünün özelleştirilmesi ve takip eyleminin (durma ışığı, durdurma eylemi) ayarlanması gerekir.
Örneğin:
Cypcut sistem alarm ayarları
B.Optokuplör elektrik bağlantısı
PLC hızlı iletim kanalını kullanmıyorsa lazerin kısa sürede kapatılabilmesi ihtimali de vardır.Kesme kafası alarm sinyali, LaserON sinyalini kontrol etmek için doğrudan optokuplör rölesine bağlanır (teorik olarak, lazer güvenlik kilidi de kontrol edilebilir) ve ışık doğrudan kesilir (lazer etkinleştirme de düşük olarak ayarlanmıştır -> lazer kapalı) ).Ancak Pin9 alarm sinyalini PLC'ye paralel olarak bağlamak gerekir, aksi halde kesici kafa alarm verir ve müşteri nedenini bilmez ancak lazer aniden durur.
Opto-kuplajlı elektrikli cihazların bağlantısı (alarm sinyali-opto-kuplajlı elektrikli cihazlar-lazer)
Sıcaklık gradyanına gelince, bunun OEM tarafından test edilmesi ve gerçek kesme durumuna göre ayarlanması gerekir.IO kartının 6. pini varsayılan olarak koruyucu ayna sıcaklığının (0-20mA) izleme değerini verir ve karşılık gelen sıcaklık 0-100 derecedir.OEM bunu yapmak istiyorsa yapabilir.
Orijinal koruyucu lensler kullanın
Orijinal olmayan koruyucu lenslerin kullanılması özellikle 10.000 watt'lık kesme kafasında birçok soruna neden olabilir.
1.Zayıf mercek kaplaması veya zayıf malzeme, merceğin sıcaklığının çok hızlı yükselmesine veya memenin ısınmasına ve kesme işleminin dengesiz olmasına neden olabilir.Şiddetli vakalarda lens patlayabilir;
2. Yetersiz kalınlık veya kenar boyutundaki hata, hava sızıntısına (boşluktaki hava basıncı alarmı) neden olacak, odaklama modülündeki koruyucu lensi kirletecek, dengesiz kesmeye, geçilemez kesmeye ve odaklama lensinin ciddi şekilde kirlenmesine neden olacaktır;
3. Yeni merceğin temizliğinin yeterli olmaması, merceğin sık sık yanmasına, odaklama modülündeki koruyucu merceğin kirlenmesine ve ciddi mercek patlamasına neden olur.
Gönderim zamanı: Ağu-25-2021