Yüksek güçlü kesme başlıklarının artan popülaritesiyle birlikte, koruyucu lens patlaması vakalarının giderek arttığını gözlemledik. Bunun nedeni çoğunlukla lensteki kirliliktir. Güç 10.000 watt'ın üzerine çıktığında, lenste toz kirliliği oluştuğunda ve yanma noktası zamanında durdurulmadığında, emilen enerji anında artar ve lensin patlaması kolaylaşır. Lens patlaması, kesme başlığında daha büyük bir arıza sorununa yol açacaktır. Bu nedenle, bugün koruyucu lensin patlamasını etkili bir şekilde önleyebilecek önlemlerden bahsedeceğiz.
Aynadaki yanık noktaları ve çatlak mercekleri koruyun
Gaz kesme
Boru hattı denetimi hakkında:
Gaz yolu muayenesi iki bölüme ayrılır, biri gaz tankından gaz borusunun gaz çıkışına kadar, diğeri ise gaz borusunun gaz çıkışından kesme kafasının kesme gazı bağlantı portuna kadardır.
Kontrol noktası1.Trakeal çıkışını temiz beyaz bir bezle örtün, 5-10 dakika havalandırın, beyaz bezin durumunu kontrol edin, temiz bir koruyucu lens veya cam kullanın, bunu trakeal çıkışa yerleştirin, düşük basınçta (5-6 bar) 5-10 dakika havalandırın ve koruyucu lensin su ve yağ olup olmadığını kontrol edin.
Kontrol noktası2.Trakeal çıkışını temiz beyaz bir bezle örtün, 5-10 dakika havalandırın, beyaz bezin durumunu kontrol edin, temiz bir koruyucu lens veya cam kullanın, bunu trakeal çıkışa yerleştirin ve düşük basınçta (5-6 bar) 5-10 dakika havalandırın (egzoz 20s; durdurma) 10s), koruyucu lenste su ve yağ olup olmadığını, hava çekici olup olmadığını kontrol edin.
Not:Tüm trakeal bağlantı portları mümkün olduğunca kart manşonlu boru bağlantıları kullanmalı, hızlı bağlantı portları mümkün olduğunca kullanılmamalı ve 90° portlar mümkün olduğunca kullanılmamalıdır. Hammadde bandı veya iplik tutkalı kullanımından kaçınılmalıdır. Hammadde bandının kopması veya iplik tutkalı kalıntılarının hava yoluna girerek hava yolu kirliliğine ve orantılı valfin veya kesme kafasının tıkanmasına neden olarak dengesiz kesme işlemine veya hatta kesme kafası merceğinin patlamasına yol açmaması için bu yönteme başvurulmalıdır. Müşterilerin 1. kontrol noktasına yüksek basınçlı ve yüksek hassasiyetli (1 μm) bir filtre takmaları önerilir.
Pnömatik test: Işık yaymayın, tüm delme ve kesme işlemini boşta çalıştırın ve koruyucu aynanın temiz olup olmadığını kontrol edin.
B.Gaz gereksinimleri：
Kesme gazı saflığı:
| Gaz | Saflık |
| Oksijen | %99,95 |
| Azot | %99,999 |
| Basınçlı hava | Yağ ve su yok |
Not:
Kesme gazı, yalnızca temiz ve kuru kesme gazına izin verilir. Lazer kafasının maksimum basıncı 25 bar'dır (2,5 MPa). Gaz kalitesi ISO 8573-1:2010 gerekliliklerini karşılar; katı parçacıklar - sınıf 2, su - sınıf 4, yağ - sınıf 3.
| Seviye | Katı parçacıklar (kalan toz) | Su (Basınç çiğ noktası) (℃) | Petrol (Buhar/Sis) (mg/m3) | |
| Maksimum yoğunluk (mg/m3) | Maksimum boyut (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Gaz giriş boru hattı gereksinimlerinin azaltılması:
Ön üfleme: Delme işleminden önce (yaklaşık 2 saniye), hava önceden boşaltılır ve oransal valf bağlanır veya IO kartının 6. pininin geri beslemesi bağlanır. PLC, kesme hava basıncının ayarlanan değere ulaştığını izledikten sonra, ışık emisyonu ve delme işlemi gerçekleştirilir. Üflemeye devam edin. Delme işlemi tamamlandıktan sonra, hava tahliye olmaya devam edecek ve kesme takip konumuna inecektir. Bu işlem sırasında hava durmayacaktır. Müşteri, hava basıncını delme hava basıncından kesme hava basıncına geçirebilir. Rölanti hareketi sırasında delme hava basıncına geçin ve gazı kapalı tutun, bir sonraki delme noktasına geçin; kesme işlemi tamamlandıktan sonra gaz durmayacak ve yukarı kalkacak ve gaz, 2-3 saniyelik bir gecikmeyle yerinde kaldıktan sonra duracaktır.
Alarm sinyali bağlantısı
A.PLC alarm bağlantısı
Ekipman devreye alınırken, alarm sinyali bağlantısının doğru olup olmadığının kontrol edilmesi gerekir.
- PLC arayüzü ilk önce alarm önceliğini (acil durdurmadan sonra ikinci sırada) ve alarm sonrası takip eylem ayarlarını (hafif durdurma, durdurma eylemi) kontrol eder.
- Işık kontrolü yok: Alt koruyucu ayna çekmecesini biraz çekin, LED4 alarmı belirir, PLC'de alarm girişi olup olmadığı ve sonraki eylemler, lazerin LaserON sinyalini kesip kesmeyeceği veya lazeri durdurmak için yüksek voltajı düşürüp düşürmeyeceği.
- Işık yayılım denetimi: Yeşil IO kartının 9. pin alarm sinyalini çıkarın ve PLC'de alarm bilgisi olup olmadığını, lazerin yüksek voltaj düşürüp düşürmediğini ve ışık yayılımını durdurup durdurmadığını kontrol edin.
OEM alarm sinyalini aldıysa, öncelik acil durdurmadan (hızlı iletim kanalı) sonra ikinci sıradadır, PLC sinyali hızlı yanıt verir, ışık zamanında durdurulabilir ve diğer nedenler kontrol edilebilir. Bazı müşteriler Baichu sistemini kullanıyor ve alarm sinyalini almamıştır. Alarm arayüzünün özelleştirilmesi ve takip eyleminin (dur ışığı, durdurma eylemi) ayarlanması gerekir.
Örneğin:
Cypcut sistem alarm ayarları
B.Optokuplör elektrik bağlantısı
PLC hızlı iletim kanalını kullanmıyorsa, lazerin kısa sürede kapanması ihtimali de vardır. Kesme kafası alarm sinyali, LaserON sinyalini kontrol etmek için doğrudan optokuplör rölesine bağlanır (teorik olarak lazer güvenlik kilidi de kontrol edilebilir) ve ışık doğrudan kesilir (lazer etkinleştirme de düşük -> lazer kapalı olarak ayarlanır). Ancak, 9 numaralı alarm sinyalinin PLC'ye paralel olarak bağlanması gerekir, aksi takdirde kesme kafası alarm verir ve müşteri nedenini bilmese de lazer aniden durur.
Opto-eşlenmiş elektrikli cihazların bağlantısı (alarm sinyali-opto-eşlenmiş elektrikli cihazlar-lazer)
Sıcaklık gradyanına gelince, bunun gerçek kesme durumuna göre OEM tarafından test edilmesi ve ayarlanması gerekir. IO kartının 6. pini, koruyucu ayna sıcaklığının izleme değerini (0-20 mA) çıkış olarak ayarlar ve karşılık gelen sıcaklık 0-100 derecedir. OEM isterse yapabilir.
Orijinal koruyucu lensleri kullanın
Özellikle 10.000 watt gücündeki kesme kafasında orijinal olmayan koruyucu lenslerin kullanımı birçok soruna yol açabiliyor.
1. Zayıf lens kaplaması veya kalitesiz malzeme, lensin sıcaklığının çok hızlı yükselmesine veya nozulun ısınmasına ve kesimin dengesiz olmasına neden olabilir. Ciddi durumlarda lens patlayabilir;
2. Kenar boyutundaki yetersiz kalınlık veya hata, hava sızıntısına (kavitedeki hava basıncı alarmı) neden olur, odaklama modülündeki koruyucu lensi kirletir, kararsız kesime, geçilmez kesime ve odaklama lensinin ciddi şekilde kirlenmesine yol açar;
3.Yeni lensin temizliği yeterli değildir, bu durum lensin sık sık yanmasına, odaklama modülündeki koruyucu lensin kirlenmesine ve ciddi lens patlamasına neden olur.
Gönderi zamanı: 25 Ağustos 2021